Construcția fundației: nivelarea șantierului, excavarea gropii fundației, turnarea betonului și pre{0}}încastrarea șuruburilor de ancorare.
Formarea plăcilor: plăcile de oțel galvanizat sunt formate în mod continuu prin derulare, nivelare și cusături în spirală pentru a crea nervuri de armare lățime de 30-40 mm.
Laminarea caroseriei silozului: Laminarea și ridicarea secțiunilor se realizează cu ajutorul echipamentelor specializate, completând simultan interblocarea și etanșarea.
Instalarea blatului silozului: Blaturile silozului conice sau arcuite sunt prefabricate și instalate.
Instalarea silozului: Corpul silozului este conectat fix la părțile încorporate ale fundației.
Instalarea instalației auxiliare: Include sisteme automate, cum ar fi scări, poduri, cămine de vizitare, monitorizare a temperaturii și monitorizare a nivelului materialului.
Procesul de fabricare a silozurilor din oțel include, de asemenea, următoarele puncte tehnice cheie:
Pretratarea plăcilor: Plăcile de oțel trebuie supuse sablare pentru a îndepărta rugina (standard Sa2.5) pentru a asigura o rugozitate a suprafeței de 40-70μm, sporind aderența stratului de acoperire.
Controlul preciziei formării: un indicator de diametru laser este utilizat pentru calibrarea-în timp real în timpul rulării plăcilor, asigurând o abatere de rotunjime mai mică sau egală cu 3‰ și o abatere de perpendicularitate mai mică sau egală cu 5 mm/10 m.
Proces de sudare: cusăturile longitudinale sunt sudate utilizând sudarea cu arc scufundat pe dublu-față (sârmă de sudură H08MnA + flux SJ101), iar cusăturile circumferențiale sunt sudate folosind sudură ecranată cu gaz (protecție CO₂). Toate sudurile sunt supuse testării cu ultrasunete 100%.
Design structural consolidat: O nervură de rigidizare circumferențială (oțel unghi L100×10) este adăugată la fiecare 3-5 metri la cilindru, obținând o rezistență la presiunea vântului de 1,5 kN/m².
