Procesul de fabricație a unei linii de producție a silozurilor spiralate din oțel este următorul: echipamentele sunt poziționate pe-site. O bobină cu lățimea de 495 mm este alimentată dintr-un derulator într-o mașină de formare pentru a forma forma geometrică necesară. După ce a fost introdus într-o mașină de îndoit, acesta este interblocat, formând o bandă spirală continuă de 30-40 mm lățime și de cinci ori grosimea materialului de bază pe partea exterioară a peretelui silozului. Roțile de susținere ridică automat silozul la înălțimea necesară înainte de a-l coborî în poziție. Acest proces de interblocare în spirală asigură etanșeitatea silozului (mai mică sau egală cu 0,8P) în medii cu temperatură ridicată-și umiditate ridicată.
Posedă anumite caracteristici în ceea ce privește performanța și durabilitatea.
Se poate adapta la diferite condiții climatice și are capacitatea de construcție rapidă de urgență.
Procesul de interblocare în spirală realizează etanșeitatea la aer, făcându-l potrivit pentru depozitarea diferitelor materiale în vrac.
Ciclul de construcție și controlul costurilor sunt luate în considerare, contribuind în același timp la reducerea poluării cu praf, conservarea resurselor de teren și controlul cheltuielilor aferente.
Este proiectat având în vedere utilizarea spațiului și confortul de gestionare.
